ویژگی های رنگرزی پارچه های سبک پارچه جیر

پارچه جیر از پارچه های میکروفیبر ساخته شده است. از آنجا که از نرم، صاف، ظریف، تزیین، جیر، پوشیدن راحت، و مقاومت در برابر سایش خوب است، مصرف کنندگان آن را ترجیح می دهند.

در حال حاضر انواع مختلف پارچه های جیر در بازار داخلی وجود دارد، اما سبک پارچه و کیفیت رنگرزی کاملا متفاوت هستند. با توجه به سطح وسیعی از فیبر فوق العاده و مقدار زیادی رنگ جذب شده، باعث ریز بودن رنگ، رطوبت کم رنگ و رنگرزی ناهموار می شود. الگوی ظاهری سبک و رنگی پارچه های تابوت در کشورهای خارجی به طور کلی بالا است و بسیاری از شرکت های داخلی نمی توانند نیازهای آنها را برآورده سازند. بنابراین، این مشاغل بسیاری از شرکت های چاپ و رنگرزی پارچه را تحت فشار قرار داده اند.

بر اساس ویژگی های ساختاری نخ پلی استر بسیار سنگین کامپوزیت پلی استر با استفاده از روش کاوش در زمینه کاهش کار پارچه جیر، الگوی کوسه های بامزه با اثرات الگوی متفاوت طراحی و توسعه داده شد. کارایی رنگرزی، بحث در مورد درجه حرارت رنگ، زمان، رنگ و استحکام رنگ.

1 بخش تجربی

1.1 مواد

پارچه کت و شلوار ژاکت کوچک، چروک و طوسی 620 قطعه / 10cmx300 قطعه / 10cm، عرض 160cm؛ مواد چاقو: 116.7dtex / 36f پلی استر جزیره ابریشم (37 جزیره)؛ وزن خالص: 222.2dtex / 96f پلی استر DTY، قبل از اینکه میزان از دست دادن وزن پارچه مورد آزمایش برابر با 18.79٪ و تراکم دامنه 217g / m2 بود.

ERD قرمز پراکنده، ERD زرد پراکنده، ERD سبز پراکنده، E3RL طلایی پراکنده، E4R درخشان آبی رنگ پراکنده، E4R قرمز پراکنده، همه درجه صنعتی؛ سولفات آمونیوم، درجه تحلیلی؛ استات سدیم، درجه تحلیلی؛ سود سوز آور، درجه صنعتی؛ خاکستر سودا، درجه صنعتی؛ CE100 ملات پراکنده، درجه صنعتی.

1.2 ابزار

XW-HGL-12 مادون قرمز ماشین رنگرزی؛ تعادل الکترونیک FA2104SN؛ 721 اسپکتروفتومتر؛ تستر رنگ L-12-20-24A-2Z؛ اجاق برقی خشک کردن انفجار؛ PHS3C اسیدیته متر؛ سیستم تطبیق رنگ اندازه گیری رنگ Datacolor600.

1.3 روش

1.3.1 تعیین میزان رنگرزی رنگهای پراکنده

هر 1 میلی لیتر از محلول رنگی را قبل و بعد از رنگ آمیزی به داخل یک فلاسک حجمی 10 میلی لیتر بپیچید، استون را به علامت اضافه کنید، و با اندازه گیری حداکثر طول موج جذب با یک طیف سنج 721، چگالی نوری D1 و D2 محلول رنگی را اندازه گیری کنید.

درصد رنگرزی = (1-D2V2 / D1V1) x 100٪

کجا: D1 چگالی اپتیکی محلول رنگرزی قبل از رنگرزی است؛ D2 چگالی نور محلول رنگرزی پس از رنگرزی است

درجه؛ V1 حجم رنگ محلول قبل از رنگرزی است؛ V2 حجم حلال رنگ پس از رنگرزی است.

1.3.2 تعیین میزان رنگ در فیبر

غلظت های مختلف محلول های رنگی با استفاده از حلال N، N-dimethylformamide تهیه شد و تراکم نوری آنها با حداکثر طول موج جذب اندازه گیری شد و منحنی های کار غلظت رنگ و تراکم نوری رنگ آمیزی تعیین شد.

وزن 0.0500g نمونه رنگ شده، آن را به یک مقدار کمی از محلول N، N دی متیل فرمالید اضافه کنید و حرارت دهید تا رنگ به طور کامل استخراج شود. محلول را به یک بطری حجمی 25 میلی لیتر انتقال دهید و N، N دی متیل فرممید را به علامت اضافه کنید و 5 میلی لیتر از محلول به یک فلاسک حجمی 25 میلی لیتر منتقل شد. تراکم نوری محلول در حداکثر طول موج جذب اندازه گیری شد و غلظت رنگ از غلظت رنگ و منحنی تراکم نور برای محاسبه مقدار رنگ در فیبر بدست آمد.

تعیین ارزش 1.3.3K / S

مقدار K / S پارچه رنگ شده با استفاده از یک سیستم تطبیق رنگ Datacolor 600 مورد آزمایش قرار گرفت.

1.3.4 ارزیابی استحکام رنگ

1) استحکام رنگ برای شستن با توجه به GB / T3921.31997eqvISO105-C03: 1989 <>

آزمون تست رنگ پارچه - استحکام شستشو: تست 3 >> نمونه برای تستر سفتی شستشوی SW-12 برای شستشوی تست شد.

2) استحکام رنگ به مالش

نمونه ها برای استحکام مالش با توجه به GB / T39201997 eqVISO 105-X12: 1993 تعیین شد. "تعیین استحکام مالش از آزمون استحکام رنگ نساجی بر روی تستر استحکام کششی Y571B.

3) استحکام رنگ تصعید

بر طبق استاندارد GB / T57181997eqvISO105-P01: 1993 < تست="" مقاومت="" رنگ="" پارچه="" نساجی="" (به="" استثنای="" فشار="" دادن="" فشار="" داغ)="" مقاومت="" رنگی="" yg="" (b)="" 605="" نوع="" اتمسفری="" درجه="" حرارت="" رنگ="" تستر="" تستر="" درجه="" حرارت="" (180="" ±="">

2 نتیجه و بحث

2.1 وابستگی دما به جیر رنگ پریده

دو نوع از 6 رنگ مورد استفاده قرار گرفتند: ERD قرمز پراکنده، ERD زرد پراکنده، ERD سبز پراکنده، E3RL طلایی پراکنده، E4R آبی رنگ پراکنده و E4R قرمز پراکنده با جرم 2٪ (owf) و غلظت کلسیم سولفات آمونیوم. 1g / L، با اسید استیک یخبندان برای تنظیم pH به 5، نسبت حمام 50: 1، دمای جیر رنگ شده در دمای مختلف برای 1 ساعت (100 درجه سانتی گراد و 100 درجه سانتیگراد یا بیشتر به علت افزایش دما روند، به طوری که درجه حرارت 100 درجه سانتیگراد به مدت 45 دقیقه درجه حرارت 42 دقیقه در 110 درجه سانتیگراد، 38 دقیقه در 120 درجه سانتیگراد، 36 دقیقه در 125 درجه سانتیگراد و 34 دقیقه در 130 درجه سانتیگراد، سپس جذب رنگ و K / S اندازه گیری شد. نتایج آزمایش ها در شکل 1 و 2 نشان داده شده است.

از شکل 1 دیده می شود که وقتی دمای رنگرزی کمتر از 70 درجه سانتیگراد است، میزان جذب رنگ چندین رنگ به میزان قابل توجهی تغییر نمی کند و میزان جذب رنگ کم است. با افزایش دمای، دمای بالاتر از دمای انتقال شیشه فیبر پلی استر است. میزان جذب رنگ رنگها واضح است که بهبود یافته است. هنگامی که درجه حرارت به 110 تا 120 درجه سانتی گراد می رسد، میزان جذب رنگ رنگ های مختلف به حداکثر مقدار می رسد، دمای بیشتر افزایش می یابد و میزان جذب رنگ کاهش می یابد. هنگامی که جیر رنگ با رنگ های پراکنده رنگ می شود، بالاترین درجه رطوبت باید 10-20 درجه سانتی گراد پایین تر از بالاترین درجه رنگ آمیزی (130 درجه سانتیگراد) پارچه های پلی استر معمولی باشد. دلیل این امر ممکن است تفاوت ساختار supramolecular بین فیبر پلی استر بسیار پرقدرت جزیره و فیبر پلی استر معمولی باشد. در مقایسه با فیبرهای معمولی پلی استر، فیبر پلی استر بسیار پرقدرت جزیره دارای جهت گیری مولکولی کم، محتوای زیاد آمورف و بدون ساختار آشکار قشر است. زنجیره مولکولی دارای احتمال بالایی از لغزش نسبی در دمای رطوبت مشابه است. منافذ ها به راحتی شکل می گیرند، بنابراین سرعت رنگرزی فیبرهای فوق العاده ای جزیره بسیار بالا است و ناهمواری رنگرزی به راحتی رخ می دهد، به خصوص در دمای بالا (130 درجه سانتیگراد)، و میزان جذب مولکول های رنگی در دمای بالا بلند است. نرخ رنگرزی به میزان قابل توجهی افزایش یافته است، حتی بیش از میزان جذب، به طوری که رنگ که بر روی فیبر جذب شده است از فیبر جدا شده است، و در نتیجه نرخ رنگرزی کمتر از 110 تا 120 درجه سانتیگراد است. بنابراین، درجه حرارت رطوبت نباید بیش از حد بالا باشد و میزان گرما نباید خیلی سریع باشد، که برای اصلاح رنگ و بهبود راندمان رطوبت مفید است. در شکل 2 دیده می شود که مقادیر K / S از پنج رنگ دیگر حداکثر در 110 درجه سانتیگراد به جز پراکندگی ERD سبز در دمای 120 درجه سانتیگراد است که همچنین نشان می دهد پارچه جیر. بالاترین دمای رطوبت 110 تا 120 درجه سانتیگراد است.

2.2 بلند کردن رنگ باعث بهبود رنگرزی جین می شود

پیپت 0.1g / L لیمو مایع قرمز پراکنده ERD 25، 20، 15، 10، 5، 2.5 میلی لیتری را به یک فلاسک حجمی 50 میلی لیتر اضافه کنید، N، N دی متیلformamide را به مقیاس اضافه کنید و شماره 1 تا 6 را فشار دهید. رنگ با غلظت متوسط برای اندازه گیری حداکثر طول موج جذب (λmax) بر روی یک اسپکتروفتومتر انتخاب شده و سپس جذب هر محلول رنگی در فلاسک حجمی شماره 1 تا شماره 6 در این طول موج اندازه گیری می شود، همانطور که در شکل 3.

جوراب با رنگ پریده ERD قرمز از جرم های مختلف با سرعت 3 درجه سانتی گراد در دقیقه در مورد سولفات آمونیوم 1 g / L رنگ، pH 5 با اسید استیک اسیدی یخ زده و نسبت حمام 50: 1 رنگ آمیزی شد. درجه حرارت به 50 درجه سانتیگراد افزایش می یابد و سپس به دمای 90 درجه سانتیگراد با سرعت 1 درجه سانتیگراد / دقیقه افزایش می یابد، به مدت 20 دقیقه برگزار می شود، سپس با سرعت 1 درجه سانتیگراد / دقیقه به 120 درجه سانتیگراد برای مدت 50 دقیقه حرارت داده می شود و سپس با سرعت 1 درجه سانتی گراد / دقیقه به 70 درجه سانتیگراد رسیده؛ در نهایت، آن را با 2 گرم / L Na2CO3 و 2 گرم / L مواد شوینده برای 20 دقیقه در دمای 80 درجه سانتیگراد شسته شد. مقدار K / S و محتوای رنگ پارچه سپس تعیین شد و نتایج به ترتیب در شکل 4 و 5 نشان داده شده است.

از شکل 4 دیده می شود که مقدار جرم ERD قرمز پراکنده از 1٪ (owf) به 14.0٪ (owf) افزایش می یابد و میزان رنگ آمیزی رنگ در جیراب به صورت خطی از 10 g / kg به 113.5 افزایش می یابد g / kg با این حال، پس از اینکه میزان کسر رنگ به 14٪ رسانده می شود، میزان جذب رنگ تمایل به کم شدن میزان کسر رنگ را افزایش می دهد. این نشان می دهد که رنگ پراکنده بهبود خوبی در رنگرزی پارچه جیر است. از شکل 5 دیده می شود که مقدار K / S پارچه جیر نیز با افزایش میزان رنگ افزایش می یابد، اما نرخ افزایش مقدار K / S کاهش می یابد زمانی که کسر جرم رنگ به 12.0 درصد

2.3 فرایند رنگرزی پارچه های پارچه ای بافتنی کمربند

از آنجایی که سطح میکرو فیبرهای پلی استر بسیار بزرگتر از الیاف پلی استر معمولی است، سرعت جذب رنگ از حمام رنگ بسیار سریعتر است و رنگی واضح تر در دمای پایین (40 تا 50 درجه سانتیگراد) وجود دارد، بنابراین در دمای پایین (40) نرخ حرارت باید به شدت در حدود ~ 50 درجه سانتیگراد کنترل شود) منطقه. علاوه بر این، از آنجا که میکروفیبر دارای یک سطح خاص و سطح خاصی است که صاف نیست، میزان جذب بسیار بالاتر از فیبر معمولی است و تفاوت عرض جغرافیایی و جادویی پارچه جامه بزرگ است، ویژگی. بر طبق ادبیات [مقدمه، در منطقه 90 ~ 95 درجه سانتیگراد برای یک دوره معینی از زمان یک اثر نازک خوب دارد. علاوه بر این، در طول فرایند حرارت، رنگ در همان زمان رنگ آمیزی شده است و زمان گرمایش طولانی است. اگر چه در دمای خاص نگهداری نشده است، در طول فرایند حرارت، رنگ در همان زمان رنگ می شود و رنگرزی کاهش می یابد. از طرفی سرعت گرما می تواند از یک سو جذب یکنواختی شود و از سوی دیگر رنگ انتقال را تقویت کند که برای تراز کردن مفید است.

از آزمایشی دیده می شود که پارچه جیر دارای بالاترین نرخ رنگرزی و مقدار K / S در 110 تا 120 درجه سانتیگراد است، بنابراین حداکثر دمای پارچه جیر 110 تا 120 درجه سانتیگراد است. در عین حال، به منظور افزایش شاخص های پایداری و رنگ ثابت، لازم است برای مدت زمان مشخصی گرم شود.

توجه ویژه باید به فرآیند و فرمول بندی انجام شود: 1) درجه حرارت اولیه رنگ را به طور مناسب کاهش دهید و نرخ رنگرزی را کنترل کنید. 2) به شدت میزان گرمایش و سرمایش را کنترل کنید. 3) زمان نگهداری دمای بالا را کنترل کنید تا سطح را افزایش دهید؛ 4) اضافه کردن مقدار مناسب مقدار عامل پراکنده درجه بالا برای افزایش سطح؛ 5) مقدار مناسب نرم کننده را در حمام اضافه کنید تا از چین و چروک خوردن خراشیده شود 6) برای افزایش استحکام رنگ، تمیز کردن کاهش را انجام دهید.

از طریق آزمایشات و تجزیه و تحلیل، فرمول الگوی رنگی فرش جادو به صورت زیر تعیین می شود: رنگ پراکنده x٪ (owf)؛ کلریدر 1g / L؛ عامل سطح 1g / L؛ نرم کننده حمام 1g / L؛ با اسید استیک یخبندان pH به 5 تنظیم شد؛ استات سدیم 1 گرم / L؛ نسبت حمام 1:20.

2.4 فرآیند تمیز کردن فرآیند تمیز کردن پارچه النگو کمرنگ

به منظور بهبود استحکام رنگ پارچه جیر بافت کوچک، لازم است که تمیزکاری مناسب نیز انجام شود. کاهش فرآیند تمیز کردن و فرآیند: اضافه کردن 2G / L کربنات سدیم و 2g / L مواد شوینده، حرارت دادن تا 80 درجه سانتی گراد در 3 درجه سانتیگراد / دقیقه، گرم برای 20 دقیقه، سپس سرد شدن در دمای 3 درجه سانتی گراد در دقیقه، سپس آب گرم را کاملا تمیز کنید. فرایند رنگرزی و منحنی روند کاهش تمیز کردن در شکل 6 نشان داده شده است.

استحکام رنگ 2.5 پارچه کوچک پارچه جیر

استحکام رنگرزی پارچه پس از رنگ آمیزی پارچه چرمی بافتنی اندازه گیری شده و فرآیند تمیزکاری کاهش یافته توسط 2.4 بر اساس فرایند رنگرزی تعیین شده در 2.3 در جداول 1 و 2 نشان داده شده است. از داده های جدول ذکر شده است که پارچه چرمی پارچه ای کوچک با توجه به فرآیند 2.3 رنگرزی و فرایند تمیزکاری 2.4 کاهش می یابد که می تواند اثرات بهتر را از لحاظ سرعت شستشو، استحکام خشک شدن و استحکام رنگ مواجه کند.

3 نتیجه گیری

1) فرآیند رنگرزی پارچه چرم جیر دارای الگوی رنگی بسیار وابسته به درجه حرارت است. لازم است که دمای اولیه رنگ را کاهش داده و نرخ حرارت را کنترل کنید. بهترین فرایند رنگرزی: شروع به رنگرزی در دمای 40 تا 50 درجه سانتیگراد، سپس به آرامی گرما تا 90 درجه حرارت داده می شود. رنگرزی به مدت 20 دقیقه در دمای ° C انجام شد و سپس به آرامی به 110 تا 120 درجه سانتیگراد در مدت 50 دقیقه حرارت داده شد.

2) در فرایند رنگرزی، یک مقدار مناسب از عامل تخلیه کننده پراکنده در دمای بالا و نرم کننده در حمام باید برای افزایش خواص سطح، جلوگیری از چروک کردن پارچه، خراش دادن پاش، و بر سبک پارچه تاثیر بگذارد.

3) برای افزایش استحکام رنگ، لازم است که تمیز کردن کاهش را انجام دهید. ترکیب مناسب مایع ترمیم کننده مایع عبارت است از: 2G / L کربنات سدیم و 2g / L مواد شوینده و آن را کاهش می دهد و در دمای 80 درجه سانتی گراد برای 20 دقیقه تمیز می شود.

4) رنگ با توجه به بهترین فرایند رنگرزی، پس از کاهش و تمیز کردن، پارچه می تواند استحکام رنگ بیشتری به دست آورد.

با ما تماس بگیرید: Zhong min

تلفن: + 86-573-88388881

فکس: + 86-573-88388803

موبایل: + 86-13567360435

پست الکترونیکی: zhyzhong@zhuoyitex.com