رطوبت چسباندن فیبر

پس زمینه هیدراتاسیون پس زمینه فیبر مو

در سال های اخیر، مردم در مورد راحتی، سلامت، ایمنی و حفاظت از محیط زیست پارچه های پوشاک به طور فزاینده ای خواستار شده اند. با افزایش فعالیت های در فضای باز مردم، تمایل برای لباس های گاه به گاه و لباس های ورزشی برای نفوذ و ادغام با یکدیگر نیز افزایش می یابد. هرچه بیشتر در میان مصرف کنندگان محبوبیت داشته باشد، پارچه هایی از این لباس ها نیاز به راحتی و راحتی دارند. در صورت عرق کردن، لباسها به پوست نمیچسبند و باعث احساس سرما و مرطوب میشوند.

در نتیجه، الزامات جدید برای جذب رطوبت و عملکرد فوری برای الیاف پارچه پیشنهاد شده است.

به خوبی شناخته شده است که پنبه به عنوان مثال از فیبر طبیعی گرفته شده است، و عملکرد جذب رطوبت آن خوب است و راحت پوشیدن است. با این حال، هنگامی که میزان عرق کردن یک فرد کمی بزرگتر است، الیاف پنبه به دلیل جذب رطوبت گسترش می یابد، شانس آن کاهش می یابد و به پوست می چسبد، و در عین حال، آب نیز از بین می رود. سرعت نیز کاهش می یابد، بنابراین بدن انسان احساس سرما و مرطوب می کند. به عنوان مثال، فیبر پلی استر دارای جذب آب کم و نفوذپذیری ضعیف رطوبت به دلیل انباشت الکتریسیته ساکن است و به راحتی می تواند باعث ایجاد مشکلات در هنگام پوشیدن، به ویژه در طول فعالیت ها شود. مستحکم به احساس گرم

الیاف مصنوعی به مدت طولانی در رضایت لباس های جامعه نقش مهمی ایفا کرده اند. در میان آنها، به طور عمده از پلی استر استفاده شده است. از زمان صنعتی شدن پلی استر، تحقیقات در مورد تغییرات پلی استر انجام شده است. البته افزایش جذب و نفوذ پذیری رطوبت تریلین ها تولید تریلن ها در کشورهای مختلف است. بخش تحقیق و توسعه بیشتر نگران مسیر تحقیق و توسعه است.

در سال های اخیر در بازار نساجی داخلی، تقاضا برای پارچه های رطوبت جذب کننده و کاهش عرق به تدریج افزایش یافته است که توجه مردم صنعت را جلب کرده است.

جذب رطوبت و خواص تخلیه رطوبت الیاف

خواص رطوبت خوردگی الیاف بستگی به ترکیب شیمیایی و مورفولوژی ساختار فیزیکی آنها دارد. رطوبت گازی که از سطح پوست خارج می شود، ابتدا توسط مواد فیبردار جذب شده (یعنی جذب شده) جذب می شود و سپس از طریق سطح ماده آزاد می شود. در حالی که رطوبت مایع روی سطح پوست از طریق منافذ (مویرگ ها، میکروپور ها، شیارها) در داخل فیبر و بین الیاف تشکیل شده است. اثر مویرگی ایجاد شده توسط حفره ها موجب رطوبت جذب، پخش و تبخیر (یعنی رطوبت آزاد) در سطح مواد می شود. اثر هر دو اثر منجر به مهاجرت آب می شود. اثر اولیه به طور عمده به ترکیب شیمیایی ماکرومولکول ها مربوط می شود و اثر دوم مربوط به ساختار فیزیکی الیاف است.

الیاف جذب و رطوبت رطوبت عمدتا دارای سطح خاصی از سطح خاص هستند و سطح دارای تعداد زیادی سوراخ یا شیار است. بخش مقطعی معمولا شکل خاصی دارد. استفاده از اثر مویرگی فیبر را قادر می سازد تا رطوبت و عرق روی سطح پوست را از طریق انتشار، به سمت کمربند بیرونی جذب کند.

جذب فیبر

رطوبت جذب و wicking فیبر ویژگی های جذب آب است. این سطح فیبر است که دارای بسیاری از شکاف های میکروپور یا فیبریل و شیارهای سطحی بین داخل و خارج است که باعث می شود رطوبت به فیبر وارد شود. در عین حال، بسیاری از شیارهای لوله ای در امتداد محور فیبر یا لوله مویرگی کانال را برای مهاجرت رطوبت فراهم می کنند، بنابراین فیبر دارای جذب آب خوبی است. پس از جذب آب، پدیده تورم ناشی از جذب آب رخ نمی دهد.

خشکی فیبر

رطوبت بین پلی استر عمدتا توسط الیاف توسط مقدار زیادی از جذب مویرگی میکروپور، و یا مکانیکی در مویرگی interfiber برگزار می شود. در دمای محیط طبیعی، رطوبت به راحتی به سطح فیبر منتقل می شود و تبخیر می شود.

روش تولید پلی استر استحکام کششی

از آنجا که پلی استر یک فیبر بسیار بلورین است. هیچ گروه هیدروفیلی در زنجیره اصلی وجود ندارد، بنابراین هیدروفوب است و دارای جذب رطوبت ضعیف و تنفس است. بنابراین، لباس ها در نفوذپذیری رطوبت ضعیف هستند و احساس خفگی دارند. نوع دیگری از مشکلات ناشی از الکتریسیته ساکن، جمعآوری آسان است. در طول توسعه رطوبت پلی استر. عمدتا از طریق اصلاح فیزیکی و شیمیایی، یا ترکیبی از هر دو.

الیاف خاص شکل

تغيير شکل سوراخ ريزدانه يک روش ساده، بصري و موثر براي افزايش نفوذ رطوبت فيبر است. بسیاری از شیارها عمدتا در جهت طولی فیبرهای پروفیل تولید می شوند. اثر لایه برداری فیبر ها از طریق این شیارها به جذب رطوبت کمک می کند. پلی استر "Coolmax" تولید شده توسط DuPont. مقطع عرضی آن یک سطح فیبر نازک متقاطع و منحصر به فرد به چهار شکاف است. منطقه دوم 20٪ بزرگتر از بخش دایره معمولی است، به طوری که عملکرد wicking بالاتر از پلی استر معمولی است.

الیگومر استایرن پلیمری مخلوط یا چرخش کامپوزیت

پلیمرهای حاوی گروه هیدروفیلی و تراشه های پلی استر در حالیکه الیاف رطوبت با استفاده از فنرهای مخصوص طراحی شده تولید می شوند، مخلوط می شوند.

تکه های پلی استر و پلیمرهای هیدروفیلی با هسته چرخشی ترکیب می شوند تا الیاف رطوبت را تحریف کنند. پلیمر هیدروفیل معمولا لایه ی هسته ی فیبر کامپوزیت است، در حالی که پلی استر لایه ی پوست است. پلیمرهای هیدروفیلی معمولا پلی یید اصلاح شده پلی یر و پلی آمید اصلاح شده ی هیدروفیلی هستند. این دو جزء نقش جذب رطوبت و هدایت رطوبت را به عهده دارند و فیبر کامپوزیتی نقش توابع جذب رطوبت و رطوبت را ایفا می کند و اثر جذب رطوبت و تنش را به دست می آورد.

کوپلیمرازی پیوند

از طریق روش کوپلیمرازی پیوند، ژنهای هیدروفیلی در ساختار ماکرومولکولی به منظور افزایش جذب رطوبت و عملکرد فوری فیبر وارد می شوند. معمولا کربوکسیل، آمید، هیدروکسیل و آمینو را جذب می کند و باعث افزایش میل به آب می شود. در همان زمان به عنوان اصلاح مواد خام، فرایند چرخش مناسب نیز لازم است تا فیبر متخلخل و دارای سطح خاصی از سطح خاص باشد.

Ekslive، یک پارچه پلی استر تنفس که توسط ژاپن Toyo توسعه یافته است، یک عمل جراحی هیدروکرومیک است که توسط مخلوط کردن پودر پلی آکریل (پودر رمز و راز) با پلی استر و حذف گرما با جذب رطوبت برای بهبود جذب آب اشباع پارچه های پلی استر است. گفته شده است که در سال 2002 فروش 2 میلیارد ین حدود 4 میلیون متر بود، 60 درصد از محصولات پارچه های بافته شده بود و 35 درصد پارچه های نساجی بود. از سوی دیگر، Komatsu Serien، ترکیبات ابریشم پیوند شده را روی فیبرهای پلی استر برای تولید پلی استر جذب می کند.

از صنعت صنعتی فعلی پلی استر رطوبت، به نظر می رسد که روش اصلی استفاده از روش های فیزیکی برای چرخاندن سه الیاف خاص "+"، "Y" و "T" است و همچنین شیارهای خوب در سطح به منظور افزایش قدرت. تنفس تنشی

خصوصیات عمومی فیبر و خواص پارچه

رطوبت فیبر به طور عمده برای ساخت مقطع عرضی فیبر (Y شکل، متقاطع شکل، W شکل و استخوان شکل و غیره) به منظور ایجاد شیار بر روی سطح فیبر استفاده می شود. با رطوبت و هدایت ساختار مرطوب شیار، رطوبت پوست و عرق می تواند به سرعت جذب شود. و بلافاصله دفع شده و پس از آن بافت فیبر عرق روی میز پخش می شود و به سرعت تبخیر می شود، به طوری که برای رسیدن به رطوبت، مقادیر بدن را تنظیم کنید تا پوست خشک و سرد شود.

در حال حاضر، به طور گسترده ای مورد استفاده و موثر ترین الیاف wicking رطوبت تولید شده توسط تولید مقطعی است. از قبیل: Fiber Coolmax DuPont، فیبر Topcool تایوان Far East Textile، Fiber تایوان Zhongxing Textile Coolplus.

رطوبت مشخصات فنی: فیبر: 1.4D * 38mm، نوع رشته: 50D / 72F، 100D / 144F، 150D / 144F، 75D / 72F، 75D / 48F، 75D / 36F، 100D / 72F، 100D / 48F، 150D / 96F، 150D / 48F، و غیره؛ نوع نخ: 16S / 1، 20S / 1، 30S / 1، 32S، 40S، 50S، 60S و غیره علاوه بر این، فیبر رطوبت و پنبه، کنف، Tencel و دیگر مواد خام مخلوط شده نیز در حال ظهور هستند.

با توجه به ویژگی های عالی خود مانند وزن سبک، نفوذ پذیری رطوبت، خشک شدن سریع، سرد، راحت، آسان برای تمیز کردن و اتو کردن، پارچه های بافته شده با فیبر، به طور گسترده ای در لباس ورزشی، فضای باز، گردشگری و لباس های گاه به گاه، لباس زیر و دیگر زمینه ها استفاده می شود. رایگان. به خوبی توسط مصرف کنندگان دریافت می شود. در بازار، از پارچه های بافته شده تا آستین، فیبر تا نخ، از پارچه ها تا پوشاک، منسوجات خانگی، محصولات فیبر رطوبت، در همه جا وجود دارد و یک زنجیره صنعتی فیبر کامل رطوبت دار ساخته شده است.

اطلاعات مربوطه

برش برش فیبر ماشین Encyclopedia__fiber دستگاه برش

پارچه های بامبو پارچه چیست؟ مزایا و معایب پارچه های بامبو

فیبر با کارایی بالا چیست؟

فیبر پلی کاپرولاکتون

خواص و کاربردهای فیبر چیتین

طناب پلی استر و polyolefin دو طناب GBT ملی استاندارد

فیبر پلی اتیلن با وزن مولکولی فوق العاده 8 رشته، 12 طناب بافته شده و طناب بافته شده GBT National Standard

طبقه بندی حرکات فیبر در منطقه پیشنهادی