فرآیند مخملی مرجانی

با توجه به رقابت فشرده بازار، کارخانجات چاپ و رنگرزی در جهت دسته های کوچک، انواع متعدد و تحویل سریع نیاز دارند. با این حال، مخملی مرجانی تحت چنین اقتصاد بازار تولید می شود، که مطابق با نیازهای توسعه بازارهای مدرن است. همانطور که همه ما می دانیم، روند رنگرزی پارچه های مخملی مرجانی پلی استر بلستر بسیار ساده تر از T / C مخملی مرجانی و چاپ پارچه های مخملی مرجانی است و سود آن قابل توجه است. محصولات تکمیل شده دارای یک بازار مصرف بزرگ هستند. بنابراین، مشتریان و مصرف کنندگان آن را دوست دارند.

با این حال، مخملی مرجانی پلی استر تنها یکی از انواع بسیاری از محصولات پشم گوسفند وجانوران دیگر است، انواع A، B دو طرفه مخمل مرجانی، A، B مخملی مرجانی تک تک. مشخصات عبارتند از: 100D / 144F، 150D / 144F، 150D / 288F، 130D / 144F. در میان آنها، برای مخملی مرجانی تک وجهی، مخملی مرجانی سمت A بهتر از مخملی مرجانی B است. از آنجا که پشم گوسفند مرجانی A متفاوت از پشم گوسفند مرجانی B است، پشم گوسفند مرجانی سمت A متعلق به بافندگی جلو پارچه، و طرف B سمت معکوس است. از آنجا که در زمان بخشیدن، فقط ارتفاع موهای پیشانی صرف نظر از اینکه آیا ارتفاع موی پشتی شسته و رفته است، منجر به تفاوت خاصی در پارچه بافته شده نادیده گرفته می شود. با این حال، مخملی مرجانی دو طرفه گران تر از پارچه مخملی مرجانی است که به معنای واقعی کلمه معنی دارد مخملی مرجانی دو طرفه گران تر از مخملی مرجانی یک طرفه است. در طول این فرآیند، مخملی مرجانی دو طرفه یک فرایند مهم است - تک رنگ کردن بیش از مخملی مرجانی تک تک. پشم گوسفند دریایی دو طرفه برای رسیدن به اثر معکوس و کرکی ساخته شده است، در حالی که پشم گوسفند مرجانی یک طرفه لازم نیست کشیده شود، بنابراین هزینه های پردازش این دو بسیار متفاوت است. به طور کلی هزینه پردازش پشم گوسفند وجانوران دیگر دو طرفه نسبت به پشم گوسفند مرجانی یک طرفه بالاتر است. حدود 7٪.

با توجه به بازار بزرگ محصولات نهایی مخمل مرجانی، صنعت مخملی مرجانی در سال های اخیر در حال افزایش است. بنابراین، بازرگانان به طور مداوم برای نوآوری محصولات پشم گوسفند مرجانی نوآور هستند. به عنوان مثال، دستکش، لباس شب، روسری مد، دامن حمام، لباس زیر زنانه، پتو، دمپایی و ... که در بازار رایج هستند. بسیاری از محصولات از مخملی مرجانی ساخته شده اند. این به علت تراکم بالای فیبر، شکل مرجانهای مانند و موقعیت مرطوب مانند نرم است. همراه با بافت خوب آن، بدون آستر، بدون توپ، بدون محو شدن، جذب آب، بدون تحریک به پوست، بدون آلرژی، ظاهر زیبا، بسیار محبوب در میان مصرف کنندگان است.

در میان پارچه های پشم شیشه ای مرجانی رنگ شده، اکثر محصولات رنگ شده از پلی استر پلی استر 150D / 288F پشم گوسفند وجانوران دیگر عمدتا به دلیل ظرافت ابریشم و مدول خمشی کوچک است، به طوری که پارچه دارای نرمی عالی است. اگرچه مزایای زیادی وجود دارد، همه چیز دو طرف و کاستی ها دارد و نفوذپذیری آن خیلی خوب نیست. نگاهی به پتو، پشم گوسفند وجانوران دو طرفه به دلیل جلو و عقب مودار مودار است و اثر کرک اساسا یکسان است. وزن مربع به طور کلی 280 گرم، 300 گرم، 320 گرم است که نسبتا ضخیم است، بنابراین فیبر چگالی بین این دو نسبتا کوچک است و نفوذ پذیری هوا بدتر از یک احساس یک طرفه است. با توجه به این نوع مشکل، هیچ راهی برای ایجاد آن موثر نیست.

با این حال، کل فرآیند رنگرزی نقش تعیین کننده ای در ویژگی های آن دارد. از اهمیت ویژه ای برخوردار است: رنگرزی و تکمیل. در رنگ آمیزی، انتخاب رنگ ها و ترکیب آنها باید انتخاب شود، انتخاب کمکی های چاپ و رنگرزی (pH باید در 4.5-5.5 تنظیم شود) و درجه حرارت؛ در پایان، نرم، شلاق، شانه، برش داده شده، متلاشیکننده، کلیشه ها، هر فرایند باید به شدت عملیات استاندارد، به منظور جلوگیری از کیفیت محصول به پایان رسید.

کل فرایند رنگرزی پارچه های پشم گوسفند مرجانی کامل است. تجزیه و تحلیل دقیق هر فرآیند به منظور بررسی نقاط توجه، اثرات و راه حل های هر فرایند انجام می شود، به طوری که کل فرآیند را می توان بهینه تر بهینه سازی کرد.

پروسه عمومی

پارچه سفید - باز کردن - دوخت - نوعی از پیش تعیین شده - پوشش - رنگ آمیزی - چرخش - کم آبی - طراحی - خشک کردن - نقاشی - آواز - برش - شکل دادن - Stereotype -

پشم گوسفند وجانوران دیگر دارای بشقاب نرم و پایه سخت است. بشقاب نرم به طور کلی 100D / 48F نیمه کسل کننده نخ پلی استر به عنوان سیم پایه؛ صفحه سخت سخت 100D / 96F سیم الاستیک کم به عنوان سیم پایه را تصویب می کند. پارچه های تولید شده توسط دو نوع فیبر دارای نیروهای الاستیک مختلف هستند.

پارچه پشم گوسفند وحشی مرجانی با یک ماشین بافندگی پیچ خورده است و دارای ساختار دو لایه است که به یک خالص پشم گوسفند وحشی یک طرفه تقسیم می شود. با توجه به نفوذ پروفیل، در ارتفاع شمع بین طرف A و قسمت B از پارچه خاکستری اختلاف وجود دارد و همچنین پارچه های بافته شده مانند مو چسبناک، بافندگی نوارهای عمودی، پارکینگ ها و شکسته ها وجود دارد سیم، که بر کیفیت محصول نهایی تاثیر می گذارد.

بنابراین بازرسی اولیه پارچه خاکستری قبل از شکل پیش تعیین شده باید انجام شود و قبل از کاهش قلیایی پارچه خالی قبل از شکل گیری از پیش تعیین شده باید رشته های مرجانی سطح مرجانی منظم، عمودی و آزادانه، و ساختار رشته قوی و پایدار است. پس از اینکه پارچه خاکستری ناتمام رنگ شده و به پایان رسید، مرجانی که از سطح مرجانی تشکیل شده است، منحنی، ناهموار، پیچ خورده و مسطح شده است و سبک مرجان پشم گوسفند از بین رفته است. شکل پیش تعیین شده همچنین می تواند به طور موثر جلوگیری از کاهش قلیا و پیچش یا حلقه زنی ناشی از عمل نازل رنگرزی.

کاهش قلیا: پس از شکل پیش تعیین شده، کاهش قلیا به طور کلی بر اساس شرایط مرجان مرجانی پارچه پارچه خاکستری تعیین می شود. هنگامی که نقاط شبکه میکرو فیبر در رشته های مرجانی وجود دارد، سطح مرجان روشن است و غلظت قلیا یا کاهش قلیا می تواند برای اطمینان از سبک مرجانی پشم گوسفند انجام شود. از سوی دیگر، هنگامی که شبکه میکروفیبر به عنوان رشته های مرجانی دارای نقاط کمتری است و ابریشم مرجانی دارای درجه ضعیف انسجام است، وضوح واضح نیست، یا مشخصات پروفایل برای تولید مو چسبنده تولید می شود، کاهش قلیا انجام می شود .

رنگرزی: رنگرزی با رطوبت بالا و دمای بالای سرریز. محصول انتخاب شده از سیلندر بالا راننده است پایدارتر از سیلندر پیاده روی پایین است، دارای احساس خوب، آسان به قلم مو و هیچ لانه مورچه در سطح مرجان است. تکمیل نرم نرم افزاری مروارید مرجانی نرم و ملایم است و می تواند با توجه به نیاز مشتری مورد استفاده قرار گیرد. عملکرد نورد بالا است، تولید راحت است و سر پارچه کاهش می یابد، اما احساس دست بدتر از غوطه ور شدن است؛ غوطه وری خوب است و به راحتی برس می شود، اما زمان پروسه طولانی است، خروجی کم است، و نسبت حمام باید به شدت کنترل شود، به خصوص برای جلوگیری از تولید لکه های نفت سیلیکون. موی سر را می توان بر روی دستگاه های 24-غلتکی و 26 غلتک پیلینگ کرد. تنش باید با توجه به احساس پارچه خاکستری تنظیم شود و اندازه دنده باید تغییر کند. به طور کلی، وزن سبک برای اطمینان از اینکه پارچه تمیز شده به ابریشم پایین و جیراب برای رسیدن به ضخامت و متراکم آسیب نرساند، بسیار سنگین است.

لرزش ترکیب: با توجه به سبک نمونه، تعدادی از شانه ها و ارتفاع برش و زمان لرزش را تنظیم کنید.

پایان دادن به پایان محصول به پایان رسید: عمدتا برای کنترل عرض و وزن محصول، به طوری که محصول دستیابی به ثبات خاص است، که منجر به برش و دوخت.

فرآیند قبل از رنگرزی

1 تمیز کردن پارچه سفید: باز کردن سر تمام فرایند است. این فرایند به نظر ساده است اما دارای خطرات ایمنی خاص است. هنگام برداشتن، توجه به انحنای و رسم کنید.

2 سر شانه: هنگام دوختن سر، توجه به مشترک هر پارچه جعبه، که شسته و رفته است. این عمدتا به این دلیل است که انعطاف پذیر و راحت استفاده می شود، سر درام قوی است و مقدار موضوع کوچک است. این مناسب برای انواع چرخ دستی های ماشین است. دوختن اتومبیل ها با این حال، استفاده از لایه های دوخت تخت همپوشانی دارد، و آسان ساختن کراس و دیگر گرفتگی های عضلانی است. بنابراین، زمانی که سر به هم خورده است، سر پارچه بیش از حد گسترده نیست، حدود 10 ~ 15cm.

3 Pre-type: Pre-type اشاره به تنظیم مستقیم پارچه سفید (درجه حرارت 190 ~ 230 درجه سانتیگراد) است، به طوری که پارچه در حالت نسبتا پایدار هنگامی که شروع به رنگ آمیزی و به پایان رساندن. آرایش فرایند شکل دادن به این مزیت است که پارچه در فرآیند رنگرزی چسبناک نیست، دارای سبک خوب است و در پردازش بعدی آن به راحتی تغییر شکل داده نمیشود.

سبک پارچه از طریق انقباض آرام پارچه پس از الگوی از پیش تعیین شده خشک حرارت تحت تاثیر قرار می گیرد. از آنجا که چین و چروک حذف می شوند، یکنواخت ساختار مولکولی بهبود یافته است. تنش باید به پارچه اعمال شود و افزایش تنش باعث کاهش اثر آنتالپی، کاهش میزان فعالیت و تعدیل خواصی مانند نرمی، انعطاف پذیری و پریشانی می شود. به منظور جلوگیری از ناپدید شدن اثر 绉 و تاثیر سبک پارچه، عرض عمومی از پیش تعیین شده 3 ~ 5cm گسترده تر از محصول نهایی، تنش غلتک راهنمای جلو کاملا آرام است، و مناسب overfeed (به طور کلی در داخل ± 40٪) برای حفظ پیچش استفاده می شود. انحنای سبک پارچه را بهبود می بخشد. دمای پیش تعیین شده به طور کلی در دمای 165 تا 200 درجه سانتیگراد کنترل می شود. زمان تنظیم بر اساس زمان حرارت فیبر، زمان نفوذ گرما، زمان تنظیم فیبر مغناطیسی و زمان خنک کننده پارچه تعیین می شود. تا زمانی که تنش شکل دهی مورد نیاز برای رفع مسطح بودن پارچه باشد، ظاهر می تواند اطمینان حاصل شود تا بافت پارچه تاثیری نداشته باشد.

هنگام سفارش، توجه به روغن قطره ندهید، لبه لبه، طول درب باید خوب باشد، وزن نباید بیش از ± 10 گرم باشد، و دوم باید توجه داشته باشید که آیا وجود دارد باد، رنگ، رنگ آیا آن چسبنده است یا نه، حل این مشکلات باید محتاط و به موقع باشد. همیشه توجه داشته باشید که آیا تجهیزات در شرایط مناسب است، آیا تنش، دما و سرعت کنترل پارچه مناسب هستند. و هنگامی که تونل باد تولید می شود، باید در یک سطح باد کوچک دیده شود. سطح کلی باد حدود 1500 دور در دقیقه است و یک طرف باید به تونل باد توجه کند.

4 لبه: عملکرد لبه شبیه به سر درز است. این لبه بیرونی مو را می پذیرد و عرض حدود 3 تا 5 سانتیمتر است. کارگر باید به شدت خود را در طول روند لبه تقاضا کند. ممنوعیت افزایش عرض لبه برای راحتی و سرعت ممنوع است. این فرآیند عمدتا برای فرآیند بعدی برای جلوگیری از خوردگی در حین رنگرزی است.

نقاط فرآیند و اقدامات احتیاطی

1 به طور کلی، نوع کم دما برای رنگ آمیزی رنگ استفاده می شود، درجه حرارت متوسط برای رنگ آمیزی رنگ استفاده می شود، و درجه حرارت بالا برای رنگ آمیزی رنگ تیره استفاده می شود؛

2 رنگ های مختلف پراکنده حساسیت نسبت به اسید دارند و تاثیر عمق رنگ و سایه و تغییر رنگ جدی، گل رنگ و غیره را دارند، بنابراین pH محلول رنگ باید تنظیم شود، pH برابر با 4.5-5.5، رنگ راه حل در حالت پایدار ترین؛

رطوبت 3PET، درجه حرارت رطوبت، کنترل پایداری کلید، دمای شروع در رنگ نور 70 ~ 80 درجه سانتیگراد، متوسط رنگ 80 ~ 85 درجه سانتیگراد، رنگ تیره 85 ~ 90 درجه سانتیگراد؛

4 پس از اتمام، دما و میزان هر فرایند باید به شدت کنترل شود.